R6m 4 가닥 연속제강법 캐스팅 머신 구부러진 스프레이 130 밀리미터

R6m 4-가닥은 강생산 라인을 위한 스프레이 연속 주조 기계를 굽혔습니다
 

연속 주조에서 한 중요한 특성은 액상 강으로부터 비금속 개재물의 이동입니다. 액상 강과 비교하여 그들의 낮은 밀도덕분에, 포함은 액체로부터 위로 표류할 수 있습니다. 곧은 CC 기계에서, 포함은 활 식 CC 기계에서 보다 메니스커스 (형벽 근처에 있는 액체 표면) 더 쉽게까지 표류할 수 있습니다. 이것은 활 타입 CC 기계에서 약간의 포함이 그들이 위로 흘러나오고 있는 때인 스트랜드 셀의 내부 아크에 첨부할 수 있기 때문입니다. 이것은 안에 포함의 더 높은 양으로서 그러나 또한 포함의 불균형한 분배로서 보일 수 있습니다 그 캐스트 스트랜드로서. 그러면 수직이거나 수직 굽은 형 CC 기계는 포함이 활 타입 CC 기계에서 메니스커스 더 잘까지 표류할 수 있는 장점을 가집니다.

요즘, 가장 공통 CC 기계 유형은 구부러진 곰팡이와 활 형태입니다. 가닥은 CC 기계의 하부에 곰팡이 뒤에 그리고 단지 교정으로 구부러지는 것이 필요없이 아크에서 이 원호형 결정기를 남깁니다. 더 큰 가닥의 경우에, 특히 슬래브로, 또한 수직 절곡 CC 기계는 결백에 대한 증가하는 니즈 때문에, 오늘 더 점점 더 인기있습니다. CC 기계설계 외에 많은 물건이 결백과 강품질에 영향을 미치는 것을 아는 것은 어쨋든 중요합니다.

장점 :

 
1. 연속적인 주조 산업 제조업의 원리와 장점에 따르면, 전체 제조 공정 동안, 녹는 액체성 금속은 미세조직으로부터의 역학적 성질을 향상시키는 소형이고 획일적 미세조직으로 철강을 형성하기 위한 결정화기와 이차적 냉각 장비에 의해 신속히 냉각됩니다.보통 다이 캐스트에 주조법의 상 하부의 균일 구조를 보증하기가 어렵습니다.
2. 99% 이상까지 금속을 구하고 심지어 강생산의 생산량을 늘릴 수 있는 보통 주강과 같이 회전할 때 앞 과 뒤를 자르는 것은 필요하지 않습니다.
3. 이런 종류의 제조 절차가 주조와 다른 주조 제조 프로세스를 제거하는 단순하고, 생산에 의해 차지된 접지 부위를 감소시키고 노동 강도를 감소시킨다고 연속 주조의 원리는 결정합니다.
4. 그것은 연속 주조 생산에서 기계화와 자동화 생산 모드를 구현하기 쉽습니다. 대규모 연속적인 캐스팅 제작은 제품 품질의 균형과 안정을 보증하고, 연속 주조와 회전하는 생산 라인을 형성하기 위해 직접적으로 끝임없이 연속 주조 생산 라인의 말에 연속 압연 생산을 연결합니다.연속 주조와 굴리기는 강생산을 더 빠르고 더 효율적이게 합니다.

우리는 사용자의 강철 투입 용량, 군인 숙사 크기, 강철 등급과 사용자의 필드 조건에 따라 최근 군인 숙사 연속 주조 기계를 설계하고 제조할 수 있습니다. 이 CCM은 Φ 80-320mm의 사이즈에서 라운드를 생성할 수 있습니다.
주문복 상술, 공장 지역,공장 면적, 재단과 용량, 우리가 라인이 사용자 요구조건에 따라 구부러지고 수직 굴곡으로 고안될 수 있다는 당신의 요구조건을 따릅니다.

판매 유닛 : 단일 개체
단일 패키지 규모 : 150*100*170cm
한 개의 총 중량 : 100,000 킬로그램
패키지 형태 : 안전성 항해에 적합한 패키지
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